设备，说白了就是不是按照国家的行业标准和规格制造的设备，它是企业根据自己需要单独设计出来的设备，具有不通用的特点。那么一台非标设备是如何制造出来的呢？下面是本公司的一般开发流程：
1、收集信息：详细了解原有工序、生产工艺或生产设备的所有具体细节，并了解工作场地中的环境要求，以及是否有什么特殊的要求；
2、了解需求：向客户方了解需要达到的主要目的和要求；
3、方案确认：根据上述两个基本情况，结合可供选择的条件，由公司技术团队讨论后，提出初步可行性方案与客户检讨确认；
4、主要部件选型：在可行性方案经由客户确认后，开始进行自动化部品选型；（一般在做可行性方案时，也需要进行初步的选型动作）
5、参数验证：根据客户对产能要求，进行设备动作及循环时间计算，并对所选的自动化部品的功能进行校核和确认；
6、常规设计：在以上工作完成后，就可以进行装配总图的3D建模设计工作，进入常规的机械设计工作流程了。同时，由电气工程师和程序编制人员，依据整体实施方案和工步流程图，进行电气原理图和程序控制软件的设计、编制工作；
7、审核与客户确认：完成机械设计、外采自动化元器件、机械加工零部件、电气图和程控图后，经过规范的审核和客户再次确认后，即可进行制造、装配、调试工作，完成后进入试运行阶段；
8、现场调试：通过试运行和测试，在能达到设计要求并能实现客户要求后，即可进行到客户现场安装、调试阶段。直至完成整个项目。
