几种主流塑胶焊接技术对比
目前市场上主要采用的塑胶焊接技术有脉冲式、高频加热式热熔、超声波式热熔和热风式热熔等几种主流技术，下面让我们介绍一下几种焊接技术的特点和从应用角度分析对比几种焊接技术优劣。
脉冲热熔是利用脉冲电流流过钼、钛等高电阻材料制作的熔头产生的热量，熔头接触塑胶使塑胶软化后再冷却成型的一种热熔技术。热熔主要组成部分为脉冲电源、定制热熔头。
优点：充分满足焊接空间较小的工件焊接，使用成本低
缺点：焊点推拉力强度相对较低（MAX：250牛（以下均以ABS为例））；含玻璃纤维等较硬工件焊接效果差。
高频热熔是一种利用高频电流在绕制的线圈中产生交变磁场，使处于磁场中的热熔头产生涡旋电流使熔头快速升温，加热后的熔头接触塑胶使塑胶软化后再冷却成型的热熔技术。主要组成部分为高频电源、感应线圈和定制热熔头。
优点：加热速度快、性能稳定、维护成本低、焊接效果好、可满足含玻璃纤维等较硬工件焊接。
缺点：无法满足焊接空间较小的使用场景。焊点推拉力强度中上（MAX：400牛）；
超声波热熔是通过超声波焊头接触塑胶件时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动会使塑胶产生局部高温而迅速熔化，加上一定压力后，使其塑胶件融合成一体的技术。主要组成部分为超声波电源、超声波换能器（振子/压电陶瓷）、变幅杆、热焊头
优点：技术先进、焊接强度高（MAX:550牛）
缺点：焊接时产生飞尘、寿命相比较短、无法控制焊接温度容易过焊、使用成本高。
振子寿命：一般老化周期为3年左右。
热气焊接hotgaswelding又称热风焊接。压缩空气或惰性气体(通常为氮气)通过焊枪中的加热器加热到所需温度，喷到塑胶表面上，使得塑胶熔融后通过定制冷焊头施加压力成型。
主要组成部分为温度检测模块、热风枪、出风嘴、冷成型焊头
优点：加热速度快、性能稳定、维护成本高、焊接效果好、可满足含玻璃纤维等较硬工件焊接、焊接强度高（MAX:550牛）。
缺点：结构复杂、生产效率较低、使用成本高
发热芯寿命为：2万小时。
